銅包鋁鍍錫焊接斷線的原因

2021-11-15 08:00:37

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銅包鋁鍍錫焊接斷線的原因

斷線的原因無非有2個：

1；繞電機的銅包鋁線太細，由于電流過大燒斷。

2；銅包鋁線和銅線接點容易氧化，產(chǎn)生氧化層后電阻變大燒斷，

建議：

1；選電機時考慮電機功率比負載大30%到40%左右，因為和純銅線電機時不一樣的，純銅電機的電阻比較小。

2；銅包鋁線和銅線接觸點使用端子連接。

焊接后的線徑可達到與焊接前一樣，焊接后的電阻和原材料的延伸率及其他指標(biāo)不變，接頭處的強度比本體更牢固，是一般焊接手段不能達到的。

冷焊機可焊接圓線，扁線，異型線，并能對不同的材料（銅包鋁），不同尺寸的材料進行焊接。也可對不同材質(zhì)的兩根線材進行對接，如銅鋁對接等。冷焊機還能對線的質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)量差，含雜質(zhì)較多的線不能焊接。

銅包鋁鍍錫焊接斷線的原因

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