目前市場(chǎng)上存在許多的銅包鋁技術(shù)，銅包鋼技術(shù)，當(dāng)前有色金屬價(jià)格暴漲，銅導(dǎo)體成本占電纜原材料總成本的90%以上.在此種市場(chǎng)下，鍍錫銅包鋼總是存在許多的商家上的弄虛作假以銅包鋁冒充純銅，下面就淺談一下銅包鋁的缺點(diǎn)。海南專門(mén)生產(chǎn)鍍錫銅包鋼在電氣性能方面，因?yàn)殇X的導(dǎo)電性比銅差，使得銅包鋁導(dǎo)體的直流電阻比純銅導(dǎo)體大，這點(diǎn)有無(wú)影響主要看電纜是否會(huì)被用供電，如給放大器提供電源，如果被用來(lái)供電的話，銅包鋁導(dǎo)體將會(huì)導(dǎo)致額外的電力消耗，電壓降低較多。鍍錫銅包鋼價(jià)格因?yàn)殇X容易氧化，因此在電線容易發(fā)熱的場(chǎng)所中不建議用銅包鋁線，民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范要求的，有耐高溫及嚴(yán)格要求場(chǎng)所必須采用銅芯電纜。因此在商場(chǎng)上常用銅包鋁代替鋁線，很少用銅包鋁代替銅線.

銅包鋁線既發(fā)揮了銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鋁的質(zhì)量輕的特點(diǎn)，又克服了鋁易氧化、接觸電阻大、接頭難以焊接的弊端，并大大節(jié)省了我國(guó)稀缺的銅資源、降低了導(dǎo)體的成本。鍍錫銅包鋼因此，在我國(guó)線纜行業(yè)中正在逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。銅包鋁線的橫截面上銅層面積所占的比例稱為“銅層體積比”。專門(mén)生產(chǎn)鍍錫銅包鋼銅包鋁線按銅層體積比可分為：銅層體積占8%～ 12%的用10%表示；銅層體積占13%～ 17%的用15%表示。銅包鋁線按加工后的狀態(tài)可分為：保留了拉拔時(shí)加工硬化狀態(tài)的硬態(tài)導(dǎo)體；通過(guò)退火將加工硬化現(xiàn)象消除的軟態(tài)導(dǎo)體。海南鍍錫銅包鋼價(jià)格銅包鋁線的各項(xiàng)物理性能和力學(xué)性能介于銅線和鋁線兩者之間。

銅包鋼鍍錫：銅包鋼是指銅包著鋼絲，也就是鋼絲外圍包裹銅層的復(fù)合線材，它利用低壓高頻信號(hào)的趨膚效應(yīng)，在高頻區(qū)沿表面行走，所以只要銅層厚度達(dá)到一定范圍，某個(gè)頻率段的信號(hào)就能被確保傳遞。鍍錫銅包鋼銅起到傳導(dǎo)弱電信號(hào)的作用，鋼絲則起到支撐作用。海南專門(mén)生產(chǎn)鍍錫銅包鋼依據(jù)銅包裹到鋼絲的不同方法，主要分為電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄。市場(chǎng)上的銅包鋼基本采用的是電鍍工藝，即用電解電池工作原理的電鍍工藝將塊狀銅板“溶解”然后經(jīng)電流引導(dǎo)到覆蓋在鋼絲上。海南鍍錫銅包鋼價(jià)格包覆是將銅帶包裹鋼絲，在包裹的接口處用氬弧焊焊接；熱鑄/浸是將銅加熱熔化為液體，鋼絲穿過(guò)后帶出銅液然后冷卻凝固；電鑄是電鍍的特殊應(yīng)用，在陰模內(nèi)實(shí)現(xiàn)銅的還原聚集，此類(lèi)工藝尚不多見(jiàn)。

銅包鋁電鍍母線2.05：銅包鋁線采用先進(jìn)的包覆焊接制造技術(shù)，鍍錫銅包鋼將高品質(zhì)銅帶同心地包覆在鋁桿或鋼絲等芯線的外表面，并使銅層和芯線之間形成牢固的原子間的冶金結(jié)合。專門(mén)生產(chǎn)鍍錫銅包鋼使兩種不同的金屬材料結(jié)合成為不可分割的整體，可以像加工單一金屬絲那樣作拉拔和退火處理，海南鍍錫銅包鋼價(jià)格拉拔過(guò)程中銅和鋁同比例地變徑，銅層體積比則保持相對(duì)恒定不變。銅包鋁線同時(shí)具備銅的導(dǎo)電性與鋁的密度小的復(fù)合特性，而銅包鋼線則將銅的導(dǎo)電性與鋼的高強(qiáng)度結(jié)合在一起。鍍錫銅包鋼線發(fā)揮了錫的可焊性和抗硫化性，鍍銀銅包鋼線則提高了導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、增大了耐蝕性、防止氧化性。因而具有廣闊的應(yīng)用范圍。